Codigo de filtros hidraulicos para facturar
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Cómo crear un inventario y una lista de materiales
La fabricación de cilindros hidráulicos requiere procesos específicos para evitar que un cilindro contribuya al fallo de otros componentes del sistema. Es habitual que partículas sólidas microscópicas provoquen fallos en los componentes de la maquinaria que utiliza sistemas hidráulicos. Según los expertos del sector, la contaminación causa aproximadamente entre el 60% y el 90% de todos los fallos de los sistemas hidráulicos. La avería puede ser intermitente y requiere una extensa localización de averías para identificar el componente defectuoso.
Una vez determinada la pieza defectuosa, el mantenimiento la retira para repararla o sustituirla. Suele ser una tarea lenta y engorrosa para los técnicos de mantenimiento. Durante el mantenimiento, la maquinaria está fuera de servicio, lo que supone una pérdida de productividad y beneficios. Se investiga la fuente de contaminación y, a menudo, el cilindro es el principal sospechoso para evitar que se repita.
Una causa común puede ser una filtración o limpieza del aceite insuficientes. La contaminación engendra contaminación en los sistemas hidráulicos causando daños irreversibles. La corrosión de las superficies, la erosión de las juntas y otros factores pueden desencadenar una reacción en cadena de desgaste. La corrosión puede producirse rápidamente si existe algún tipo de contaminación en el sistema.
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La filtración es un tema cada vez más importante para los propietarios y operadores de equipos hidráulicos. La filtración del fluido hidráulico en función de la demanda crea un requisito previo central para un alto rendimiento continuo del sistema hidráulico. El sistema de filtración y la limpieza del fluido resultante es un requisito para el funcionamiento eficaz de los sofisticados equipos que se utilizan hoy en día. También aumenta la vida útil de componentes como bombas y válvulas, al tiempo que evita fallos y tiempos de inactividad del sistema.
Sin embargo, los ingenieros de diseño se enfrentan a una tarea difícil y lenta a la hora de seleccionar el filtro hidráulico óptimo. Hay que tener en cuenta una serie de parámetros, entre ellos el caudal máximo del filtro, la viscosidad y densidad del fluido hidráulico, así como el grado y material del filtro. La presión diferencial del filtro (pérdida de presión) se calcula utilizando estos parámetros y se compara con la pérdida de presión máxima admisible. Si la pérdida calculada es superior a la deseada, el cálculo debe comenzar de nuevo. Se aplica el siguiente principio "Tanta filtración como sea necesaria, tan poca pérdida de presión como sea posible". La razón es que la pérdida de presión repercute negativamente en la potencia del sistema hidráulico.
Codigo de filtros hidraulicos para facturar 2021
Carcasas de filtro de alta presión para hidráulica fabricadas en hierro dúctil/acero para instalación en línea y montaje en bloque de control - también como cargador superior - para presiones de servicio de hasta 420 bar (6.090 PSI) y caudales nominales de hasta 1.135 l/min (300 GPM). Opcionalmente con accesorios como indicadores de presión diferencial ópticos, eléctricos y óptico-eléctricos, así como válvulas de derivación integradas, válvulas de inversión, válvulas antirretorno o válvulas multifunción. Alta eficacia para la separación de partículas sólidas en combinación con elementos filtrantes originales STAUFF SE.
⚠️California Advertencia de la Proposición 65: Este producto puede exponerle a sustancias químicas, incluido el plomo, del que el Estado de California sabe que provoca cáncer y defectos de nacimiento o daños reproductivos. Para más información, visite www.P65Warnings.ca.gov .
Los filtros de alta presión STAUFF serie SF están diseñados para aplicaciones hidráulicas en línea, con una presión máxima de trabajo de 420 bar / 6000 PSI. Utilizados junto con los elementos filtrantes STAUFF de la serie SE, garantizan una elevada eficacia en la eliminación de contaminantes. La alta capacidad de retención de suciedad de los elementos garantiza una larga vida útil y, como resultado, una reducción de los costes de mantenimiento.
